Dans l’industrie, on peut entendre parler d’industrialisation, mais concrètement en quoi consiste-t-elle ? L’industrialisation joue un rôle essentiel pour transformer une idée ou un prototype en un produit fiable et reproductible à grande échelle. Mais quelles sont les étapes clés de ce processus ? Comment passe-t-on d’un concept, souvent esquissé par le client, à une production optimisée et industrialisable ? Découvrez comment les équipes, telles que l’équipe industrialisation de Selva, rendent cette transition possible.
L’industrialisation peut prendre deux formes principales, selon l’état d’avancement du projet. La première consiste à transformer une idée ou une ébauche fournie par le client en un produit manufacturable, reproductible et fiable à grande échelle. Dans ce cas, il s’agit d’adapter la conception initiale aux contraintes de production en série, en optimisant la nomenclature des composants, le routage et le processus global pour garantir efficacité et viabilité économique. C’est cette approche que nous allons détailler dans notre article.
La seconde forme d’industrialisation intervient lorsque le produit a déjà été validé en présérie. Ici, le travail consiste à ajuster les processus pour passer à des volumes de production beaucoup plus importants. Cela implique de stabiliser et de standardiser les méthodes, de rationaliser la gestion des composants, et de valider les outils nécessaires pour garantir que chaque unité produite respecte les normes de qualité définies.
Ces deux approches, bien que complémentaires, diffèrent par leurs objectifs : la première crée les bases d’un produit industrialisable, tandis que la seconde maximise la reproductibilité et la fiabilité sur une grande échelle.
Ainsi, comme évoqué précédemment, l’industrialisation commence bien avant la production. Étienne, Technicien de formation et Ingénieur développement et industrialisation au sein du bureau d’études chez Selva résume parfaitement cette mission :
« Notre rôle est de rendre industrialisable une idée. »
Cela signifie adapter un produit à l’outil de production tout en répondant aux contraintes de fiabilité, de coût et de délais. Les ingénieurs de bureau d’études (BE) travaillent sur les aspects théoriques : conception du schéma, choix des composants. Le rôle de l’équipe industrialisation, en revanche, est de concrétiser, optimiser les conceptions pour une fabrication efficace et une production de fichiers techniques (schéma, nomenclature, routage, fichiers Gerber, …). De la conception, on passe donc à l’étape de développement.
Entre manque de temps, de compétences en interne, de connaissances industrielles, … Il est souvent difficile en tant qu’entreprise de concevoir et développer son électronique. Le rôle de notre Bureau d’études est donc de s’adapter aux informations fournies par le client et de rendre l’idée industrialisable.
– De la conception au développement du prototype : Le client arrive avec une idée et un cahier des charges plus ou moins définis. Les ingénieurs en conception conçoivent la solution, le développement et l’industrialisation, s’occupent du routage, de la sélection ou de l’optimisation des composants et lancer les achats nécessaires à la réalisation d’une maquette ou de prototypes.
– Du développement au prototype : Si le client arrive avec un schéma tout ou en partie réalisé ainsi que des choix de composants, le BE (via ses ingénieurs et techniciens) prend le relais. Ils s’occupent de compléter le schéma, le routage, la sélection ou l’optimisation des composants, et lancer les achats nécessaires à la réalisation d’une maquette ou de prototypes.
Dans tous les cas, la collaboration entre les équipes et le client est cruciale pour s’assurer de répondre aux attendus et respecter les contraintes techniques et budgétaires.
Une étape majeure de l’industrialisation consiste à optimiser la conception pour limiter les coûts. Cela passe par :
– La réduction du nombre de composants : Limiter les références permet de minimiser les manipulations, le temps de chargement des bobines sur les machines CMS, et les coûts d’approvisionnement.
– L’optimisation des placements : Moins de refusions et un placement intelligent des composants réduisent les étapes de fabrication.
Ces approches garantissent que chaque produit est non seulement fonctionnel, mais aussi économique et facile à tester et à produire.
Grâce à une étroite collaboration entre les équipes et le client, l’industrialisation assure une transition fluide de la conception à la production. Ce processus, qui allie ingénierie et méthodes, garantit des produits fiables, économiques et adaptés à la fabrication en série. Qu’il s’agisse de simplifier un design, d’optimiser les coûts, ou de surmonter les défis techniques, l’objectif reste le même : transformer une idée en un produit industrialisable, prêt à répondre aux attentes du marché.
—
Selva est un EMS (Electronic Manufacturing Service) basé à Vallet et Chalon-sur-Saône. Nous accompagnons nos clients de la phase de conception via notre bureau d’étude, jusqu’à l’intégration (mise en boîtier, packaging). Nos équipes mettent leurs connaissances en systèmes électroniques au service de vos défis techniques. Certifiés ISO 9001 et EN 9100, nos équipes s’engagent pour la qualité et la fiabilité de vos produits.
Le 26/11/2024
Contact